①能产生大的输出力。
    为了获得大的压制力，除采用高压泵提高系统压力之外，还可使用大直径的液压气动实验台。这样，当上滑块快速下行时，就需要大的油液量进入液压气动实验台上腔。假若此流量全部由液压泵提供，则泵的规格太大，这不仅成本高，而且在慢速加压和原位停止阶段，功率损失加大。液压机上滑块的重量较大，足可以克服摩擦力及回程阻力自行下落。该系统采用充液筒来补充快速下行时液压泵供油不足的问题，使得系统功率利用更加合理。
    ②本系统采用液控单向阀Il、I6和单向阀I3的密封性和液压管路及油液的弹性来保压。
    具有结构简单，造价低，比用泵保压节省功率。但要求液压气动实验台等元件密封性要好。

    ③本系统采用预泄换向阀9，先使液压气动实验台上腔压力释放降低后，再使主油路换向。
    其原理是在保压阶段，预泄换向阀的上位接入系统。当电磁铁2YA通电后，控制压力油经减压阀和先导阀右位进入预泄换向阀的下端腔和液控单向阀16的控制口。由于预泄换向阀上端腔与液压气动实验台上腔油路连通，压力很高，其下端腔的控制压力油不能使阀心向上移动。但是，液控单向阀I6可以在控制压力油作用下打开。I6被打开后，液压气动实验台上腔油液经液控单向阀I6、预泄换向阀上位泄至油箱。这时，压力被释放降低，直至预泄换向阀的阀心被推移到使下位接入系统。然后，控制压力油经预泄换向阀下位通往上缸换向阀的右端腔，使其右位接入系统，切换主油路，实现液压气动实验台快速退回。
    ④系统中的上、下两液压气动实验台动作的协调是由两个换向阀的互锁来保证的。
    只有当上缸换向阀处于中位时，下缸换向阀才能接通压力油。这样，就保证了两个液压气动实验台不可能同时接通压力油而动作。在拉伸操作中，为了实现“压边”工步，上液压气动实验台活塞必须推着下液压气动实验台活塞移动，这时，上液压气动实验台下腔油液进入下液压气动实验台下腔，而下液压气动实验台下腔油液经下液压气动实验台溢流阀流回油箱，压边压力大小由该溢流阀调节。
    ⑤本系统利用换向阀中位实现液压泵的卸荷。
    为了保证对上、下缸换向阀进行控制，在液压泵出口至上缸换向阀的主油路上设有顺序阀，用来保证在换向阀处于中位时，控制油路仍有足够的压力。并且，用减压阀来调节控制油路压力( 2MPa)。但是，在卸荷油路上设置了顺序阀，提高了液压泵的卸荷压力( 2.5MPa)，增大了液压泵卸荷时的功率损失。
    ⑥在本系统中两个液压气动实验台各有一个溢流阀用作安全阀来实现过载保护。