在电机技术实训台故障中，由于电气连接而引起的故障，占有很大比例，且往往又不易找到故障点。本篇就教大家判断电气连接点是否接触良好的几种方法。
　　一.传统电机故障检查方法存在着缺点和不足：
　　在电机故障中，由于电气连接而引起的故障，占有很大比例，且往往又不易找到故障点。判断电气连接点是否接触良好，通常采用以下几种：
　　①直观检查：即检查连接点有无变色、电弧灼痕、有无断裂等。
　　②锤击检查：即用小锤轻敲连接点，听是否有异响。
　　③紧固螺栓：把所有电气连接点重新紧固，有松动则为接触不良。
　　④塞尺检查：测量两个接合面的紧密程度，有间隙为接触不良。
　　⑤电气检查：用双臂电桥测量电机直流电阻，比较历年来的记录(注意要换算到同一温度下)，相互差别大为接触不良。
　　以是几种方法都存在着缺点和不足，就是不能准确直观地反映电气连接点的接触不良。在⑤中，测量精度受到测量线与测试点之间的接触、桥臂接触面氧化接触等影响，加上双臂电桥用电池供电，电流很小，故影响测量精度。
　　二.两种比较好的故障诊断方法：
　　1.用红外测温仪测试电气连接点的温度
　　温度是设备故障诊断中的一个非常重要的因素，电气连接不好，往往造成连接点发热，通过温度变化可以判断连接点故障，使用红外测温仪可以快速提供温度测量，安全、准确且不用停机。
　　2.回路电阻测试仪测量电气连接点的接触电阻
　　回路电阻测试仪使用220V交流电源，内部由测量数字电压表和可调恒流源两部分组成。它能针对具体的接触点，通以100A的大电流，由数字表直接读取接触电阻值。可以清楚直观地反映出连接是否接触良好。
　　3.两种新方法能直观、全面、准确地检测出电机电气连接点处的接触不良，及时地排出事故隐患。在大中型直流电机控制实验系统中连接点众多，尤其是铜和铝之间的电气连接点容易接触不良，以前是出故障后，必须停机检修，现改为新方法检测可不停机进行。实践证明，新方法使用后，效果良好，既护电机，又为生产赢得了大量的时间。

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