客服1 
|
产品类别：教学-生产两用型 数控铣床 产品编号： 更新时间：2013/9/21 9:38:57 浏览次数：次 评论次数：
|
|||||
;)
;)
| 产品详细说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SZJ-VM850型 数控加工中心(法那科系统)
一、机床用途： 中瓯牌数控加工中心机床是现有立式升降式铣床的改进型，可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的，也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛，可以加工平面凸轮、空间曲面；加工各种异形零件；可加工各种中小模具，适用于各种批量的生产。 SZJ-VM850型数控加工中心是一种全功能型的数控机床，床身结构运用机电一体化设计，采用进口主轴单元，无级调速，P4级主轴轴承，主轴外围设计有冷却液循环槽，高速切削时可对主轴进行冷却，采用集中润滑，换刀机构采用进口斗笠式刀库，全封装防护，外形美观，操作方便灵活，使用安全，维护方便。 该机床适用于对中大型复杂轮廓曲面的铣削零件加工，可完成平面、斜面、孔槽内镗、螺旋面及三维空间切削成型。可满足三维零件加工或复杂模具的生产。对高等工科院校、中专、技校的机械制造、机电一体化、模具等相关专业的综合实训以及学生的金工实习、数控操作培训等。它是现代数控专业课程教学实验与数控技师技能考核鉴定的高级实验室配备装置。
二、加工中心主要特性： 三、加工中心机床主要技术参数： 1、工作台面积（长×宽) ――――――――――――――――――――――――――――500×1050mm 2、工作台T形槽（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――3×18mm 3、工作台至大承重：―――――――――――――――――――――――――――――――――800KG 4、T形槽间距（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――――65mm 5、主轴孔锥度 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40 6、刀杆形式 ――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40×100 7、主轴中心至立柱导轨面距离（mm） ―――――――――――――――――――――――――550mm 8、主轴端面至工作台距离（mm）―――――――――――――――――――――――――150～700mm 9、主轴转速 ――――――――――――――――――――――――――――6000rp/m（无级调速） 10、三向行程 X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――800mm Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――500mm Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――550mm 11、快速进给速度 X向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min Y向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min Z向――――――――――――――――――――――――――――――――――――12m/min 12、刀库容量―――――――――――――――――――――――――――――――――――――16把 13、刀库形式―――――――――――――――――――――――――――――――――――――斗笠式 14、自动换刀方式――――――――――――――――――――――――――――――――主轴头浮动式 15、刀具选择方式―――――――――――――――――――――――――――――――――双向任意式 16、气压力 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――6KG/CM2 17、主电机功率（380V，50HZ）――――――――――――――――――－―――――――――－7.5KW 18、冷却泵电机 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――40W 19、空压机功率 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――1.5KW 20、控制系统 ―――――――――――――――――――――――――――――FANUC Oi MATE MD系统 21、联动轴数 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――三轴 22、三向移动至小设定单位 ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm 23、三向电机扭矩 ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm 24、定位精度――――――――――――――――――――――――――――――――――±0.02/300 mm 25、重复定位精度―――――――――――――――――――――――――――――――――±0.006mm 26、机床外形尺寸（长×宽×高）――――――――――――――――――――――2530×2680×2510mm 27、机床重量（Kg）――――――――――――――――――――――――――――――――――5500kg 28、机床功率――――――――――――――――――――――――――――――――――――――20KVA 四、机床的结构与特点： 主要结构及工作原理 本机床主要由床身部件、工作台床鞍部件、立柱部件、铣头部件、润滑系统、冷却系统、气动系统、电气系统等部分组成。 3．1传动系统： 本机床传动系统分为主传动系统、进给系统和辅助运动系统。 3．1．1主传动系统 主传动系统由主轴电机，传动件同步内齿带、带轮及执行件主轴组成。 3．1．2 进给运动 进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样，均由进给电机通过联轴器与滚珠丝杆直联，从而使执行件工作台、床鞍、铣头沿X、Y、Z轴作直线运动。 3．2 结构特点： 3．2．1床身部件 床身是整个机床的基础。本机床床身采用稠筋、封闭式框架结构。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连，调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y向矩形导轨用于连接床鞍，并使其沿导轨作Y向进给运动。床身后端设计有立柱安装面。滚珠丝杆单元装于床身的中轴线上，Y向进给电机位于床身后端。三向滚珠丝杆单元的基本结构相似。 3．2．2工作台床鞍部件 工作台位于床鞍上，用于安装工装、夹具、工件，并与床鞍一起分别执行X、Y向的进给运动。工作台、床鞍导轨结构相似。三向导轨均采用淬硬面―贴塑面导轨副，内侧定位，以保持机床精度的持久性。导轨、压板、镶条及调节螺钉，确保导轨副的高精密配合。 3．2．3立柱部件 立柱安装于床身后部。立柱上设有Z向矩形导轨用于连接铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。立柱内部空间用于安放平衡锤。平衡锤平衡铣头部件重量，以减少垂向滚珠丝杆所受拉力，它由铣头上下移动，经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动。平衡锤用钢丝绳固定，以防止铣头快速启动、急停时平衡锤的晃动。 3．2．4铣头部件 铣头部件由铣头本体、主传动系统及主轴组成。铣头本体是铣头部件的骨架，用于支撑主轴组件及各传动件。本体后部的垂直导轨处装有压板、镶条及调节螺钉，这些零件与立柱导轨接触的面上均有贴塑层，以保证铣头与立柱导轨的很好配合，改善Z向低速进给性能。主传动系统用于实现夹刀、松刀动作，并确保主轴的回转精度。 3．3润滑系统： 本机床主轴部件、三向进给及其它部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。三向导轨副、滚珠丝杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自动活塞式润滑泵进行定时供油自动润滑。润滑泵由AC220V微型同步电机（独立电源），驱动不同速比的齿轮减速，确定供油与间歇周期。其手动拉杆可以调节油量，调试时也可手动供油，并设有低油位发讯器，与系列计量件、系列联接体及相关部件组成抵抗式润滑系统。计量件内设单向阀密封垫，确保单向阀密封，防止排出的油剂逆流，又确保计量件灵敏度与排油畅通。调试时用手动供油，将手动拉杆拉至上极限脱手，让活塞自行复位，即一次供油完毕，严禁用手按压手动拉杆强行排油，以免损坏泵内机件。 3．4冷却系统： 本机床的冷却系统即切削强制冷却，机床主轴端附近装有三根冷却软管，根据需要可对工件和刀具从任意三个方向同时进行强制冷却。冷却液储存在置于床身右侧的冷却箱内。冷却箱后面装有冷却泵，冷却时冷却泵将冷却液泵入冷却管，打开球阀，冷却液即从冷却软管流出。使用后的冷却液经过滤后流回冷却箱内，并在冷却箱内沉淀、再次过滤。在回收过程中，冷却液已得到冷却。冷却后的冷却液又可被重新利用。这样便形成了切削强制冷却的循环回路。 3．5电气系统： 电气箱位于机床后侧，装有液晶显示屏的操作箱通过防护罩顶面的走线槽与电气箱连接。 五、附件清单：
 |